Kada se govori o metodama za unapređenje procesa, u većini slučajeva se misli na procese koji se dešavaju u proizvodnji. To se do te mere ustalillo u poslovnim krugovima, da kada se recimo govori o unapređenju procesa u uslužnim delatnostima potrebno je da se jasno naglasi.

Lean, kao jedna od vodećih svetskih metodologija za unapređenje takođe se uglavnom vezuje za proizvodnju i proizvodne procese, čime se nepravedno zapostavlja moć ove metodologije nad procesima uopšte, bilo da su oni proizvodni, logistički, procesi vezani za uslužne delatnosti, IT sektor i sl. Inicijalno nastala u ratom razrušenom Japanu, iz potrebe da se uštedi ono malo resursa, tadašnji pioniri ove metodologije nisu ni sanjali da su napravili sistem koji će biti ne samo deo prestiža u svetskom poslovnom okruženju, već će i kompanije poput Toyote, Googla, Formule 1 ili Facebooka lansirati u sam vrh globalne poslovne mreže. Ono što je zaista sjajno je činjenica da sve više kompanija u Srbiji i okruženju prepoznaje Lean kao benefit koji im omogućava da budu značajno ispred svoje konkurencije.

„Dolazim iz jedne od vodećih Lean i Kaizen konsultantskih kuća u regionu „Tecor consulting“ gde svakodnevno dobijamo pitanja vezana za oblast primenjivosti i delovanja alata koje implementiramo. Primena Lean – a je neograničena, a jednom kvalitetno uspostavljen sistem garantuje održivost, uštede i konstantan razvoj. Iako je nastao u praksi, u fabrikama, iako se naziva filozofijom, on je vrlo praktična i primenjiva stvar čime god da se bavimo – od košenja trave do proizvodnje aviona. Šta god da radimo uvek možemo to bolje, brže i kvalitetnije da uradimo.“ – kaže Ivan Milanović, konsultant i trener Tecor Consalting

Kada govorimo o primeni Lean – a u administraciji, očekivani rezultati se uglavnom baziraju na poboljšanju performansi, kvaliteta usluga i informacija, ali ako široko sagledamo benefite „administrativnog“ Lean – a videćemo da oni ništa ne manjkaju za onima koji se ostvaruju u proizvodnji. Obzirom da administrativni poslovi (Lean office) nisu opipljivi, glavni izazov je kako da prepoznamo da li je do poboljšanja zaista došlo. Ovo se jednostavno rešava kvantifikacijom i vizualnim predstavljanjem dobijenih rezultata, a pred sam početak implementacije je najbolje upotrebiti Lean alat Mapiranje procesa i time osvestiti nedostatke koje treba redukovati.

Kada je na primer IT sektor u pitanju, ova grana privrede u poslednje vreme sve više traži mogućnost plasiranja vrednosti na najefikasniji način. Stalna trka da se klijentima isporuči baš ugovoreni proizvod u unapred definisanom vremenu postavila je zahteve i otvorila prostor za primenu Lean – a u IT sektoru. Jako bitna činjenica za svaku IT kompaniju je da primena IT Lean – a omogućava veću efikasnost i efektivnost procesa. Ovo je posebno važno zato što se kompanije u IT sektoru brzo razvijaju i na taj način prevazilaze svoje organizacione kapacitete. S tim u vezi je implementacija Lean – a u što ranijim fazama veoma značajna.

I da rezimiramo… Lean je poput kafe za poneti – svuda se može konzumirati pri čemu će efekti biti u skladu sa kvalitetom sirovine od koje se pravi. Ono što je veoma značajno, u velikoj trci na lokalnim, regionalnim i globalnim tržištima jeste povećanje zadovoljstva klijenata, odnosno povećan rejting kompanije. Pored toga, ništa manje nije bitno ni veće zadovoljstvo zaposlenih.

Tekst priredio: Ivan Milanović, konsultant i trener Tecor Consalting

Чланак Lean „za poneti“ се појављује прво на Biznis i Finansije.

Šta zapravo znači 5S?

5S nosi naziv prema svojim koracima koje je potrebno poštovati prilikom implementacije i to:

• Sort – Sortiraj – odvoj potrebno od nepotrebnog
• Set in order – Složi – odredi mesto za sve i neka sve bude na svom mestu
• Shine – Sjaj – očisti da se sija od poda do plafona kako bi uočio bilo kakvu anomaliju
• Standardize – Standardizuj – sve što se dobro pokazalo standardizuj uvođenjem 5S standarda
• Sustain – Stabilizuj – stvori dobru organizacionu kulturu koja će 5S primenjivati kontinuirano i koja će podsticati da se razvijaju dobre navike u organizaciji.

Ovaj Lean alat je primenljiv svuda. Može se primeniti kako u proizvodnim organizacijama, tako i u uslužnim, može se primeniti kako u kući tako i u kolima.

Kako je moguće 5S primeniti svuda?

Šta god da radimo biće nam lakše ukoliko oko nas:

• Nema nepotrebnih stvari odnosno stvari koje ne koristimo jer tako lakše pronađemo i uzmemo ono što nam je potrebno u tome nam pomaže prvi od pet koraka. Na primer iz naše kuhinje izbacimo sve što nismo koristili u poslednjih 6 meseci.
• Sada kada smo uklonili nepotrebno ukoliko sve što nam je ostalo rasporedimo na mesta gde nam je najdostupnije, vreme za uzimanje nekog predmeta će nam biti dosta kraće jer više nećemo tražiti taj predmet. U tome nam pomaže drugi korak. Na primer escajg možemo žmureći da uzmemo jer uvek stoji na istom mestu i razvrstan.
• U trećem koraku se bavimo čišćenjem, sistematičnim i redovnim održavanjem našeg mesta. Pravila za to su definisana u koraku 3. Pa nam se ne može dogoditi požar jer je šporet umazan masnoćom od ranijih priprema jela.
• Četvrti korak nam pomaže da napravimo takve standarde da čak i kada neko drugi koristi našu kuhinju uvek može da lako pronađe ono što traži i da vrati na mesto gde se ta stvar nalazi. Na primer ako želi da skuva kafu neće morati da otvori sve tegle u kuhinji jer je teglica sa kafom jasno obeležena.
• Peti korak nam pomaže da ovaj naš sistem unapređujemo da ga iz dana u dan činimo boljim, a da disciplinovano postupamo uvek. „Srediću kad sve završim“ fraza koja nas dovodi do nereda.

Koji su konkretni benefiti od primene 5S-a?

Konkretni benefiti koji se javljaju primenom 5S-a su:

• Bezbednost radnika koja nam je uvek na prvom mestu. 5S omogućava da imamo jedan uredan sistem u kom smo otklonili sve mogućunosti ugrožavanja naših radnika.
• Povećanje produktivnosti i motivisanosti radnika. Bilo da se radi o kancelarijskom prostoru ili proizvodnji, 5S pomaže da se otklone svi šumovi koji nam ometaju pažnju (radni sto koji je prepun nepotrebnih papira ili proizvodna hala koja sadrži nepotreban alat i/ili mašine koje se ne koriste, viškove i ostatke materijala kao i nepotrebne instrukcije koje više ne važe. Otklanjanjem šumova dobijamo jedno okruženje u kom su naši radnici produktivniji, zadovoljniji i motivisaniji da rade.
• Povećanje efektivnosti. Svaka organizacija koja je implementirala 5S uvidela je da je ostvarila veću efektivnost jer je na bolji način organizovala rad radnika i sam tim ostvarila je i bolju iskorišćenost radnika. S druge strane, iskorišćenost radnika se ne odnosi na preopterećenje radnika već je 5S pomogao da se otklone nepotrebna kretanja i čekanja radnika.
• Optimizacija procesa. Kada se na pravi način implementira 5S, omogućava organizacijama da optimizuju svoje procese tako što im pokazuje gde mogu da uštede najviše vremena koje se nepotrebno trošilo i da na taj način uspostave nov sistem koji bolje funkcioniše.
• Više raspoloživog prostora. Kada smo eliminisali sve što je nepotrebno iz jednog prostora, kada je sve preostolo koje se koristi dobilo svoje mesto, tada smo bolje organizovali naš prostor (ili skladište) i time dobili više raspoloživog prostora koji je pregledniji i lakši za snalaženje.
• Isto tako, 5S je Lean alat koji ne košta puno a mnogo toga donosi. Organizacija može i sama da implementira 5S jer je to jedan od osnovnih alata koji nisu toliko zahtevni za implementaciju. Bitno je da organizacija objasni svojim radnicima zašto je 5S bitan za njih, kakve koristi donosi sa sobom (kako za organizaciju, tako i za njih kao pojedince koji rade za tu organizaciju). Uz malo obuke radnici će moći sami da primene 5S i to će doprineti da organizacija ima niže troškove implementacije,a sa druge strane ostvariće benefite koje ovaj alat sa sobom donosi.
• Veće zadovoljstvo klijenata. Ukoliko našu organizaciju poseti potencijalni klijent ili klijent koji već posluje sa nama, i prođe kroz naš proizvodni pogon ili kancelariju, naši radnici neće se stideti okruženja u kom rade već će sa ponosom prikazati svoj radni prostor u kom rade i u najboljem svetlu će prikazati našu organizaciju. Zadovoljan klijent prenosi svoje zadovoljstvo na vlasnika ili direktora organizacije, dok on svoje zadovoljstvo prenosi na radnike.

Tekst priredila, Marija Savković. TECOR Lean & Kaizen Consulting

Чланак Primena 5S Lean alata u praksi i konkretni benefiti od primene 5S-a се појављује прво на Biznis i Finansije.

Zamislite vatrogasnu ekipu koja ne fukcioniše po 5S principima i koja dolazi da gasi požar, a ne zna gde im šta stoji. Koliko bi im trebalo da se pripreme za gašenje požara? Zamislite zamenu pneumatika na F1 bolidu. Kada svaki alat, svaki čovek, svaki položaj i pokret pojedinca ne bi bio precizno definisan koliko bi im trebalo za zamene pneumatike? Lako bi moglo da dođe do totalnog haosa, zar ne?!

LEAN 5S alat potiče iz Japana i široko je prihvaćen u svim granama industrije. Pomoću ovog alata se reorganizuje radno okruženje i unapređuje efikasnost prvenstveno na mikro nivou. Ukratko, može se reći da je to postupak uređivanja radnih mesta kojim se postiže njihovo optimalno prilagođavanje procesima i ta radna mesta vremenom dostižu najviši nivo organizovanosti procesa rada.

Naziv je dobila od početnih slova japanskih pojmova koji označavaju svaki od koraka, a sa pravom je nazivaju temelj Lean-a jer bez urednosti i uređenosti radnog mesta prosto ne možemo videti pribleme koji su veći. 5S Implementacija se sprovodi korak po korak i tek kada smo zadovoljni rezultatima jednog koraka prelazimo na sledeći.

Šta to sve čini 5S alat:

1S (SEIRI) – SORTIRATI – Prvo od 5S predstavlja uklanjanje nepotrebnih stvari i sprečavanje njihovog nagomilavanja. Zapravo sve ono što se ne koristi periodično na radnom mestu tu ne treba ni da stoji.

2S (SEITON) – SREDITI – Drugo od 5S doslovno znači – mesto za sve i sve na svom mestu. Odnosno, definisanje pozicije za svaki predmet sa ciljem da se spreči nered, gubitak vremena i obezbedi dostupnost svakom potrebnom predmetu.

3S (SEISOU) – SIJATI – Treće S je ništa drugo do kompletnog čišćenja i održavanja radnog mesta i mašina sa ciljem lakšeg uočavanja kvarova, kako bi se sprečio njihov nastanak i unapredili uslovi za bezbednost i zdravlje na radu.

4S (SEIKETSU) – STANDARDIZOVATI – Četvrto S predstavlja standardizacija korišćenja najbolje prakse i održavanja urednosti radnog prostora. Svaka metoda, da bi dala prave efekte, mora imati standardizovane procese i procedure rada.

5S (SHITSUKE) – STABILIZOVATI – Peto S je držanje visokog nivoa discipline, koji važi za sve zaposlene u kompaniji. Održavanje poboljšanja predstavlja ključ za uspešnu primenu lean & kaizen filozofije.

Benefiti primene 5S metode:

• olakšava se pronalaženje, korišćenje i odlaganje alata i materijala,
• smanjuje se vreme potrebno da se pronađe potrebni predmet,
• smanjuju se zalihe i troškovi,
• radno okruženje postaje ergonomski prilagođeno,
• povećava se bezbednost radnog okruženja,
• lakše se otkrivaju grešake, kako na proizvodima, tako i na mašinama, alatima i sirovinama,
• prostor postaje privlačniji, uliva sigurnost i povećava zadovoljstvo zaposlenih, ali i partnera u slučaju posete,
• poboljšava se efikasnost i smanjuje verovatnoća javljanja nezgoda i nepravilnosti u radu,
• podstiču se zaposleni da stalno unapređuju trenutno stanje,
• povećava se posvećenost primeni kaizena od strane svih zaposlenih…

LEAN 5S alat kao osnova kompletne LEAN filozofije je neophodan svakom poslovnom okruženju, bilo ono malo, srednje ili veliko. Bez njegove implementacije kompanija lako može da dođe u situaciju haotičnog rešavanja problema klijenata i brojnih propusta na npr. proizvodnim trakama, što za posledicu može da ima gubitak značajnih finansijskih sredstava i otežano rešavanje problema. Zato je važno ozbiljno razumeti i sprovesti svaki deo LEAN 5S alata. – izjavio je Nikola Marjanović ispred kompanije Tecor Consulting, vodećeg LEAN inplementatora u Srbiji i regonu.

Više o LEAN 5S alatu, kao i kompaniji Tecor Consulting možete saznati na ovom link-u.

Foto: IT rešenja

Чланак Kako rešiti ozbiljne poslovne probleme na mikro nivou? се појављује прво на Biznis i Finansije.

Implementacijom lean & kaizen alata i metoda, kao i određenih aplikativnih rešenja koji su u potpunosti prilagođeni različitim proizvodnim procesima i poslovnim okruženjima, dolazimo do pravih rezultata – konkretnih benefita i za samo poslovno okruženje i za zaposlene u okviru istog. Uz eliminaciju gubitaka iz procesa, ostvarivanje ušteda, smanjenje broja defektih proizvoda, moguće je da se iskoristi najvredniji resurs koji jedna kompanija može da poseduje tj. zaposlene koji su ključni za napredovanje poslovanja. Ključna stvar je da se tokom implementacije proizvodna linija ne zaustavlja, već se malim poboljšanjima konstantno unapređuje.

Šta je u osnovi lean?

Najjednostavnija definicija lean filozofije je kreiranje veće vrednosti za korisnike uz manje resursa.

Lean organizacije razumeju potrebe i zahteve korisnika, i kontuirano rade na unapređenju procesa kako bi te zahteve i ispunile. Krajnji cilj lean filozofije je dostavljanje proizvoda/usluge koji su savršeno usaglašeni sa zahtevima korisnika, a stvaranje tog proizvoda/usluge se odvijalo savršenim tokom bez rasipanja i defekata. Kako je ovakav krajnji cilj nešto čemu svaka organizacija treba da stremi lean filozofija je postavila temelje u vidu 5 osnovnih principa i to:

– Razumevanje korisnika i njegove percepcije vrednosti (LEAN VALUE),

– Identifikovanje i razumevanje toka vrednosti za svaki proces i rasipanja unutar njega (LEAN VALUE STREAM),

– Uspostavljanje nesmetanog toka vrednosti (LEAN PROCESS FLOW),

– Omogućavanje korisniku da „vuče“ vrednost kroz procese, u skladu sa svojim potrebama (LEAN PULL),

– Neprekidno stremljenje ka savršenstvu (kontinuirano poboljšanje). (LEANPERFECTION).

Bilo da ih zovemo Lean Alati ili Kaizen Alati i bez obzira koji od alata želimo da primenimo uvek će nas ispravan proces vraćati na osnovnih 5 principa na kojima se bazira ceo koncept, a alati samo pomažu da ove principe i ispunimo.

Kako bi se uspostavio lean način razmišljanja u nekoj organizaciji mora se raditi na poštovanju ovih principa i razvijanju kontinuirane želje za unapređenjem.

Više o lean filozofiji, kao i kompaniji Tecor možete saznati na ovom link-u.

Чланак Optimizacija procesa je ključ uspeha u poslovanju се појављује прво на Biznis i Finansije.